当社の工場は、高圧コモンレールおよび従来型エンジンモデルに重点を置いた、燃料ポンプ、ノズル、および燃料噴射システム用の精密部品の専門メーカーです。全工程標準化生産を強みとし、国内外のお客様に安定・信頼の製品を提供します。
原材料から製品出荷まで一貫した管理システムを確立しています。全ての原材料は入荷時に全量検査され、精密加工、熱処理、研削、組立、性能試験、清潔な梱包の各工程が標準化された作業に従って行われます。工場には高精度の CNC 装置と専用工具が備えられており、主要なプロセスはオンライン検査の対象となります。不良品は次の段階に進むことはありません。生産プロセス全体が追跡可能であり、バッチの一貫性を確保するためにプロセスパラメータと操作基準を厳密に遵守しています。
工場は品質マネジメントシステム認証に合格しています。標準化された工程で品質を確保し、安定した納期でお客様にお届けすることにこだわります。当社の製品は、複数のメーカーのディーゼルエンジンに対応しており、建設機械、商用車、船舶などの分野で幅広く使用されています。当社は燃料ポンプとノズルの信頼できる専門メーカーです。
1● 原材料検査:高品質の合金鋼を使用します. ソースが適格であることを確認するために,入荷時に一組ずつ硬さと材料のテストを行います.
2精密加工:CNC lathesと磨機を使用して粗末で細かい加工を行い,寸法精度を保証します.
3. 熱処理強化: 耐磨性や強度を高めるために,主要な部品に quenching とテンパー処理を実施します.
4パーツの超精密磨きとマッピング: マッピングクリアランスを確保するために,ピストン,オイルノズル,バルブ部品などの精密部品にマッピング磨きを行います.
5清掃と消毒: 油の汚れや鉄の汚れを除去するための複数の超音波清掃プロセスで,燃料システムが清潔であることを保証します.
6最終部品の組み立て: 標準手順に従って,清潔な環境でオイルポンプとオイルノズルの組み立てを完了します.
7. 性能試験: 流量,圧力,密封性能,原子化効果の機械上の試験を実施します. 試験に失敗した製品は工場から放出されません.
8防腐,包装,貯蔵:最終的な防腐処理,標準化された包装,追跡可能なバッチ情報.
