Nasza fabryka jest wyspecjalizowanym producentem pomp paliwowych, dyszek i precyzyjnych komponentów do systemów wtrysku paliwa, koncentrując się na wysokiego ciśnienia common rail i tradycyjnych modelach silników.Nasza podstawowa siła leży w pełnym procesie standaryzowanej produkcji, zapewniając stabilne i niezawodne produkty dla klientów w kraju i za granicą.
Zestawiliśmy system kontroli zamkniętej pętli od surowców do dostawy produktu.obróbka cieplna, szlifowanie, montaż, badania wydajności i czyste pakowanie są wykonywane zgodnie ze standaryzowanymi operacjami.Warsztaty wyposażone są w wysokiej precyzji urządzenia CNC i specjalistyczne narzędzia, a kluczowe procesy podlegają kontroli online. Produktów wadliwych nigdy nie przejść do następnego etapu. Cały proces produkcyjny jest identyfikowalny,i ściśle przestrzegamy parametrów procesu i norm operacyjnych, aby zapewnić spójność partii.
Nasza fabryka przeszła certyfikację systemu zarządzania jakością.Nasze produkty są zgodne z wieloma markami silników wysokoprężnych i są szeroko stosowane w maszynach budowlanychJesteśmy wiarygodnym profesjonalnym producentem pomp paliwowych i dyszek.
1. Kontrola surowców: użyj wysokiej jakości stali stopowej. Przy wejściu należy przeprowadzać testy twardości i materiału, każda partia, aby upewnić się, że źródło jest kwalifikowane.
2. Obróbka precyzyjna: Wykonaj obróbkę zgrubną i precyzyjną przy użyciu tokarek i szlifierek CNC, aby zapewnić dokładność wymiarową.
3. Wzmocnienie obróbką cieplną: Przeprowadź hartowanie i odpuszczanie kluczowych komponentów, aby zwiększyć odporność na zużycie i wytrzymałość.
4. Ultraprecyzyjne szlifowanie i łączenie elementów: Wykonaj szlifowanie współpracujące na precyzyjnych elementach, takich jak tłoki, dysze olejowe i części zaworów, aby zapewnić luz łączący.
5. Czyszczenie i odkażanie: Wiele procesów czyszczenia ultradźwiękowego w celu usunięcia plam oleju i opiłków żelaza, zapewniając czystość układu paliwowego.
6. Montaż elementów końcowych: Dokończ montaż pomp olejowych i dysz olejowych w czystym środowisku, zgodnie ze standardowymi procedurami.
7. Testowanie wydajności: Przeprowadzić testy na maszynie pod kątem natężenia przepływu, ciśnienia, skuteczności uszczelnienia i efektu atomizacji. Produkty, które nie przejdą testów, nie zostaną wypuszczone z fabryki.
8. Zapobieganie rdzy, pakowanie i przechowywanie: Końcowa obróbka zapobiegająca rdzy, standardowe opakowanie i identyfikowalna informacja o partii.
