Наш завод является специализированным производителем топливных насосов, форсунок и прецизионных компонентов для систем впрыска топлива, уделяя особое внимание моделям Common Rail высокого давления и традиционным моделям двигателей. Наша основная сила заключается в стандартизированном производстве, обеспечивающем стабильную и надежную продукцию клиентам как внутри страны, так и за рубежом.
Мы создали замкнутую систему контроля от сырья до доставки продукции. Все сырьевые материалы подлежат полной проверке при входе, а процессы точной механической обработки, термообработки, шлифования, сборки, тестирования производительности и чистой упаковки выполняются в соответствии со стандартизированными операциями. Цех оснащен высокоточным оборудованием с ЧПУ и специализированным инструментом, а ключевые процессы подлежат онлайн-контролю. Дефектная продукция никогда не перейдет на следующий этап. Весь производственный процесс отслеживается, и мы строго соблюдаем технологические параметры и нормы эксплуатации, чтобы обеспечить согласованность партий.
Завод прошел сертификацию системы менеджмента качества. Мы настаиваем на обеспечении качества посредством стандартизированных процессов и стабильной доставки продукции клиентам. Наша продукция совместима с дизельными двигателями различных марок и широко используется в строительной технике, коммерческих автомобилях, судах и других областях. Мы надежный профессиональный производитель топливных насосов и форсунок.
1Инспекция сырья: Используйте высококачественную сплавную сталь. Проведите испытания твердости партии за партией и материалов при входе, чтобы убедиться, что источник квалифицирован.
2. Прецизная обработка: выполните грубую и мелкую обработку с использованием станков с ЧПУ и мельниц для обеспечения точности измерений.
3. Укрепление тепловой обработкой: проводить обработку тушения и закаливания на ключевых компонентах для повышения износостойкости и прочности.
4. Ультраточное измельчение и скрещивание компонентов: выполните скрещивание скрещивания на прецизионных компонентах, таких как поршни, масляные сопла и части клапана, чтобы обеспечить прозрачность скрещивания.
5Уборка и обеззараживание: несколько ультразвуковых процессов очистки для удаления масляных пятен и железных оттенков, обеспечивающих чистоту топливной системы.
6. сборка конечных компонентов: завершить сборку масляных насосов и масляных сосудов в чистой среде в соответствии со стандартными процедурами.
7. Испытания производительности: Проведение испытаний на станке на скорость потока, давление, эффективность уплотнения и эффект атомизации. Продукты, которые не проходят испытания, не будут выпущены из завода.
8. Предотвращение ржавчины, упаковка и хранение: окончательная обработка для предотвращения ржавчины, стандартизированная упаковка и прослеживаемая информация о партии.
